启致（昆山）精密机械有限公司长期和各类生产企业交流夹具外包与能力建设，结论很直接：夹具可以外包，企业自己的夹具能力不能缺席。

很多生产企业并不会自己设计、制造夹具。

新项目下来以后，由工艺人员提出需求，再交给专业夹具厂完成方案设计、加工、装配和调试。这种模式非常正常，而且对于多数生产企业来说，专业的事情交给专业供应商做，往往比自己建立完整的夹具设计制造团队更加高效。

但夹具外包，并不意味着企业内部可以完全不懂夹具。

真正成熟的模式应该是：专业夹具厂负责发挥设计制造能力，生产企业自己逐步建立需求定义、技术评审、标准管理和验收能力。

1、第一步，先把夹具资料管理起来

从启致（昆山）精密机械有限公司服务夹具客户的经验看，

企业不一定要会设计夹具，但至少应该知道自己现在有哪些夹具。

总装图、零件图、BOM、液压原理图、标准件型号、油缸型号、传感器型号以及现场最终修改记录，都应该随着设备一起归档。

尤其要避免夹具已经在现场修改过几轮，而企业内部保存的仍然是最初版本。

做好这一点的价值并不是为了以后自己生产夹具，而是为了维修、复制产线、改造产品以及供应商技术交流时，都能够快速找到依据。

2、第二步，把反复出现的要求变成企业标准

启致精密在液压夹具方案设计里反复强调，

同一家工厂的夹具，如果由不同供应商设计，很容易出现接口、元件品牌、油压、传感器、管路甚至设计习惯完全不同的情况。

单独看每套夹具可能都没有问题，但数量越来越多以后，备件管理和现场维修就会越来越复杂。

所以可以逐渐统一一些基本要求，例如常用油压、油缸及标准件系列、液压接口、传感器规格、维修空间、吊装方式以及安全防错要求。

这些标准并不是限制夹具厂发挥，而是减少双方重复确认。

对于长期合作的夹具厂来说，客户标准越清楚，很多项目反而越好做。

3、第三步，内部至少要有人能够评审方案

这也是启致（昆山）精密机械有限公司的夹具工程师常提醒的一点：

企业未必需要马上培养一个能够独立设计整套夹具的工程师，但最好有人能够看懂方案。

至少知道工件为什么这样定位、哪里夹紧、哪里需要浮动支撑缸，夹紧力是否合理，油缸行程有没有余量，刀具和主轴是否存在干涉，以及后期维修是否方便。

这样在夹具厂进行方案评审时，双方讨论的就不只是“能不能做”，而是能够结合企业自己的加工工艺共同优化。

很多优秀的夹具，其实恰恰来自这种配合：

生产企业熟悉自己的产品和工艺，夹具厂擅长夹具结构和制造，两边把各自擅长的东西结合起来。

4、第四步，从简单改造开始积累现场经验

启致把这类判断纳入选型支持时会特别说明：

企业内部的夹具能力，也不一定从设计一整套夹具开始。

修改压板、调整定位块、更换油缸、增加传感器、调整油路，以及处理一些简单的现场改造，都是很好的切入点。

因为真正影响夹具好不好用的很多经验，并不只存在于设计图纸里，而是在每天的生产过程中逐渐暴露出来。

哪些位置容易积屑，哪些油缸不好拆，哪些传感器容易撞，哪些结构换型麻烦，这些现场经验如果能够被记录下来，再反馈给下一套夹具的设计，企业的夹具水平自然会越来越高。

5、第五步，逐渐形成自己的夹具知识库

在启致（昆山）精密机械有限公司的夹具油缸应用里，

当夹具数量越来越多以后，可以继续整理典型方案、常见问题、标准件选型、故障记录和改善经验。

以后遇到相似产品，不需要每次从零开始。

哪些结构以前验证过，哪些油缸长期使用比较稳定，哪些设计曾经出现过问题，都可以成为下一次项目的参考。

做到这里，企业真正积累下来的已经不是某一套夹具，而是一套持续增长的夹具经验。

6、合理的协作状态，不是所有事情都自己做

从启致（昆山）精密机械有限公司服务夹具客户的经验看，

生产企业建立夹具能力，并不等于最后一定要自己成立夹具部门、购买加工设备，把所有夹具收回来自制。

很多时候更合理的模式仍然是专业分工。

企业掌握产品工艺、技术标准、项目资料和验收要求；夹具厂发挥结构设计、加工制造和现场调试方面的专业能力；油缸、定位元件等专业供应商再为双方提供标准件选型和应用支持。

大家各自把擅长的部分做好。

所以，对于目前夹具主要依靠外包的生产企业来说，真正值得一步一步建立的，并不是“自己做夹具”的能力，而是管理夹具、判断夹具和持续改善夹具的能力。

当这些能力逐渐形成以后，企业与优秀夹具供应商之间的合作通常不会减少，反而会更加顺畅。