齿型螺杆与支持件
Gripper Screw & Support Element
产品概述
齿型螺杆与支持件是一对齿面接触的顶紧与支撑元件：
PTC 齿型螺杆旋入夹具板，端面 90° 齿纹直接咬住工件表面；
PTD 支持件旋入或嵌装在定位面上，用密集齿纹托住工件。
两件常常配合使用：螺杆从上方齿面压紧，支持件从下方齿面托住，
一压一托形成咬合，工件在振动与侧向力下不易打滑、不易转。
PTC 齿型螺杆有两种驱动形式：PTC1 为内六角驱动（螺纹 M10 ~ M20，8 型），
PTC2 为外六角头形式（螺纹 M6 ~ M20，10 型），齿面角度均为 90°。
PTD 支持件共五种头部：PTD1 方形齿面、PTD2 浅型圆形齿面、PTD3 圆柱齿面、
PTD4 平面头、PTD5 球面头，高度 10 ~ 25 mm 共 15 型，螺纹 M5×0.8 ~ M12×2.0。
材料方面：PTC 本体 S45C（HRC35），齿形部为 SKH9 高速钢（HRC60）；
PTD1 / PTD2 / PTD3 为 SKH9（HRC60），PTD4 / PTD5 为 SCM440（HRC60），
接触部位整体高硬度，咬入浅、齿尖不易崩。
典型用法：薄板件、斜面与非加工面不便平压时，
换用齿面元件「咬」住工件，比单纯加大压紧力更省力也更稳；
或与动向钢珠螺杆配套，在压板支点处形成可靠的齿面支撑。
型号说明（例：PTC2-0512 / PTD2-0212）
例：PTC1-0312 为 M12×1.75、全长 25 mm，PTC2-0512 为 M12×1.75、全长 25 mm，PTD2-0212 为 M6×1.0、高度 12 mm
夹紧力怎么定
齿型螺杆与支持件本身不产生夹紧力，齿面只是把既有的顶紧力
分散成密集的咬合点，靠 90° 齿纹提高防滑能力。
真正的夹紧输出仍是螺纹拧紧力矩，按普通螺栓拧紧即可；
系统侧需要多少夹紧力，可以先用官网的在线计算器算出夹紧力与支撑力，
再决定齿面元件的规格与布置位置。
使用注意
1. 齿面硬度 HRC60，硬度高但偏脆，敲击校正请垫铜棒，避免直接锤击齿面。
2. 原样本未给出 PTD 支持件的许用支撑载荷，重载工况请把载荷条件提供给工程师复核。
3. 齿面咬入会在工件表面留下浅痕，精加工面请选用 PTD4 平面头或 PTD5 球面头。
4. 螺纹旋入深度请保证足够的啮合长度，小规格件建议配合扭矩扳手使用，防止过拧。
5. PTC2 外六角头形式需预留扳手空间，狭窄位置优先选用 PTC1 内六角形式。
参数说明
以上参数取自产品公开数据表，用于选型参考；实际以出货检验报告为准。
具体规格与工况需求请提供后，由工程师逐项确认。
技术参数
| 产品类型 | 齿面接触的夹紧螺杆与配套支持件（齿面顶紧与支撑元件） |
| 对应型号 | 齿型螺杆PTC1PTC2 支持件PTD1PTD2PTD3PTD4PTD5 |
| 螺纹规格（PTC1） | M10×1.5 / M12×1.75 / M16×2.0 / M20×2.5 |
| 螺纹规格（PTC2） | M6×1.0 / M8×1.25 / M10×1.5 / M12×1.75 / M16×2.0 / M20×2.5 |
| 螺纹规格（PTD） | M5×0.8 / M6×1.0 / M8×1.0 / M10×1.75 / M12×1.75 / M12×2.0 |
| 头部型式（PTC） | PTC1 内六角驱动形式；PTC2 外六角头形式 |
| 头部型式（PTD） | PTD1 方形齿面 / PTD2 浅型圆形齿面 / PTD3 圆柱齿面 / PTD4 平面头 / PTD5 球面头 |
| 材质 | PTC 本体 S45C、齿形部 SKH9；PTD1 / PTD2 / PTD3 SKH9；PTD4 / PTD5 SCM440 |
| 硬度 | PTC 本体 HRC35、齿形部 HRC60；PTD 接触部 HRC60 |
| 齿面角度 | 90° |
| 外形尺寸（PTC1） | 全长 25 / 50 mm 双规格（8 型） |
| 外形尺寸（PTC2） | 全长 25 ~ 60 mm（10 型） |
| 外形尺寸（PTD） | 高度 10 ~ 25 mm（15 型） |
| 单重范围 | 约 5 ~ 205 g |
| 安装方式 | 螺杆旋入夹具板螺孔，支持件旋入或嵌装于定位面，齿面直接接触工件 |
| 用途 | 压板端齿面顶紧与工件面齿面支撑，防滑防转，常与动向钢珠螺杆配套使用 |
